1月28日，“華龍一號”全球首堆、中核集團福清核電５號機組反應堆壓力容器順利吊裝入堆。堆內(nèi)部分關(guān)鍵不銹鋼材料由太鋼集團提供，太鋼核電專用不銹鋼材料再次為中國核電提供關(guān)鍵支持。至此，太鋼成為國內(nèi)首家可成套生產(chǎn)第三代核電技術(shù)主體設(shè)備用不銹鋼材料和唯一具備供貨資質(zhì)的企業(yè)。
“華龍一號”第三代核電技術(shù)是我國自主設(shè)計、自主研發(fā)，具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電堆型，是中國核電走出國門的首推堆型，因此關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化意義重大。“華龍一號”示范項目不僅對材料的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性能要求很高，而且許多是超厚、超長、超重，規(guī)格尺寸超過了以往所有項目，最大單板重達23噸，生產(chǎn)難度極大。
太鋼集團通過開展全方位技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了“華龍一號”關(guān)鍵材料的國際首發(fā)、首創(chuàng)和首用。其中，福清5號、6號機組核島用核級不銹鋼50%由太鋼提供。防城港3號、4號機組堆內(nèi)構(gòu)件用核一級不銹鋼材料100%由太鋼生產(chǎn)。
作為國內(nèi)最早研發(fā)生產(chǎn)核電材料的企業(yè)之一，太鋼集團多年來始終堅持自主創(chuàng)新，不斷挑戰(zhàn)極限，為我國核電事業(yè)的發(fā)展提供了強有力的材料支持。國內(nèi)自嶺澳二期以來建成和在建的所有二代半和三代商用核電項目，其堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼材料全由太鋼提供。同時，太鋼集團還成功研發(fā)生產(chǎn)出系列不銹鋼特殊異型材、百萬千瓦核電用冷軋硅鋼，成為國內(nèi)率先生產(chǎn)厚涂層高牌號冷軋硅鋼的企業(yè)，為打破核電領(lǐng)域關(guān)鍵材料長期依賴進口，加速推進我國核電關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化發(fā)揮了重要作用。
如今，伴隨著中國自主三代核電技術(shù)“華龍一號”的首次走出國門，太鋼核電材料也開始走向國際市場。太鋼核電材料的直接出口，標志著太鋼在核電專用不銹鋼材料的生產(chǎn)制造、質(zhì)量保證、過程管控等方面達到了一個新的水平，躋身世界先進行列。
“相信，隨著核能利用水平的不斷提高和我國核電技術(shù)與裝備的快速‘走出去’，太鋼核電材料也必將為擦亮我國核電技術(shù)品牌，乃至推動世界核電事業(yè)發(fā)展增添新的動力�！碧摷瘓F軍工與核電產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)部負責人李志斌表示。（太鋼集團 陳巖）