航空發(fā)動機被譽為工業(yè)皇冠上的明珠，因其零部件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造加工難度大、加工精度要求高等特點，形成了較高的技術(shù)壁壘。
為打破我國長期依賴進口的局面，秦川集團以重大專項為抓手，與華中數(shù)控、航發(fā)制造企業(yè)等緊密合作，建立了面向航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動關(guān)鍵零件加工的國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備示范應(yīng)用基地，大大提高了航空發(fā)動機葉片、軸類零件生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了航空發(fā)動機制造企業(yè)年生產(chǎn)能力的迅速提高。
攻克復(fù)雜平面、曲面零件的利器之一
HMC1200/5S 五軸臥式加工中心
HMC1200/5S五軸臥式加工中心能完成各種復(fù)雜平面、曲面零件的高效率、高質(zhì)量加工，特別適合于航空航天、冶金、風(fēng)電、水電、煤炭等行業(yè)加工需求。
機床主要特點：
◆橫梁式刀庫換刀，可實現(xiàn)X軸停在任意位置換刀
◆X/Y/Z軸均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，A/B軸采用角度編碼器實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋
◆直線軸定位精度：0.01mm，重復(fù)定位精度：0.005mm；A/B軸定位精度：8″，重復(fù)定位精度：4″
◆大傳動比A/B軸，擺動頭匹配大功率電主軸實現(xiàn)大扭矩切削
目前該產(chǎn)品已經(jīng)在航發(fā)制造領(lǐng)域重點企業(yè)實現(xiàn)批量應(yīng)用，用于大型飛機發(fā)動機等復(fù)雜零件的加工，滿足航空、航天裝備制造企業(yè)對高端制造裝備的需求。
加工各種金屬件及其合金件的利器之二
VTMD160/5 龍門式車銑復(fù)合加工中心
VTMD160/5五軸車銑復(fù)合加工中心可在一次裝夾中完成各種金屬件及其合金件的加工，包括車削平面、內(nèi)外圓柱面、臺階，還具備多坐標(biāo)聯(lián)動控制銑削、鏜削、鉆孔、攻絲等；特別適合于航空航天、船舶、機車車輛、汽車等行業(yè)加工需求。
機床主要特點：
◆五軸聯(lián)動，車銑復(fù)合加工
◆車銑復(fù)合雙通道控制，能夠一次裝夾完成車銑多道工序的加工
◆雙刀庫控制，車模式銑模式都能自動換刀
◆大傳動比BC軸匹配大功率步電主軸實現(xiàn)大扭矩切削
◆大功率主軸和小功率主軸同步消隙，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺高精度大扭矩控制
◆機床橫梁為動梁結(jié)構(gòu)，行程1米，加大有效加工區(qū)域
◆銑通道Z軸位同步主從控制，使加工精度更加穩(wěn)定可靠
該產(chǎn)品目前已在航發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量應(yīng)用，用于精密殼體及復(fù)雜筒段結(jié)構(gòu)件等復(fù)雜零件的加工，滿足了航發(fā)加工件的復(fù)合高效加工要求。
加工復(fù)雜零件利器之三
VMT100A 立式銑車復(fù)合加工中心
VMT100A立式銑車復(fù)合加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成車/銑等多道工序的加工，高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的旋轉(zhuǎn)工作臺可連續(xù)高速運轉(zhuǎn)完成車削功能，也可作為伺服軸實現(xiàn)高精度分度，完成聯(lián)動銑削功能。可以滿足航空航天、船舶工業(yè)、印刷、醫(yī)療機械等行業(yè)的高精度、形狀復(fù)雜零件的切削加工（如葉輪、機匣、模具、汽車零件等）。
機床主要特點：
◆五軸聯(lián)動，車銑復(fù)合加工
◆X/Y/Z軸快移速度：30m/min
◆電主軸最高轉(zhuǎn)速：12000r/min
◆X/Y/Z軸均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，B/C軸采用角度編碼器實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋
◆直線軸定位精度：0.008mm，重復(fù)定位精度：0.005mm；B/C軸定位精度：8″，重復(fù)定位精度：4″
◆45°回轉(zhuǎn)B軸使主軸實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，通過系統(tǒng)軟件車銑模式的切換使機床具備銑﹑車復(fù)合功能，實現(xiàn)銑、車加工
該產(chǎn)品目前已在航空發(fā)動機制造等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量應(yīng)用，用于框/機匣/壁板結(jié)構(gòu)件、精密殼體及復(fù)雜筒段結(jié)構(gòu)件等復(fù)雜零件的加工，滿足了高端制造領(lǐng)域的制造需求。
秦川機床、華中數(shù)控、航發(fā)制造企業(yè)緊密合作，建立了面向航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動關(guān)鍵零件加工的國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備示范應(yīng)用基地，形成了用戶和國產(chǎn)機床生產(chǎn)企業(yè)緊密聯(lián)系的合作鏈條，提高了航空發(fā)動機葉片、軸類零件生產(chǎn)效率，不僅實現(xiàn)了航空發(fā)動機制造企業(yè)年生產(chǎn)能力的迅速提高，形成了技術(shù)的輻射與帶動作用，還大大降低采購成本、保養(yǎng)費用和維修費用。推動了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床等在大型航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動關(guān)鍵零部件（葉片、軸）生產(chǎn)單元中的示范應(yīng)用，提升國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和機床的綜合性能、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控設(shè)備運行的可靠性及安全性，促進自主可控國產(chǎn)制造裝備在航空領(lǐng)域高端裝備制造中的應(yīng)用與推廣，促進了我國高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。