近日，寶武重工寶鋼軋輥軋輥熱處理集中控制車間項目獲得“江蘇省示范智能車間”認(rèn)定。
這是寶鋼軋輥該項目繼通過“常州市示范智能車間”認(rèn)定以來，再獲得省級智能車間認(rèn)定，標(biāo)志著“軋輥熱處理智能化集中控制車間”的建設(shè)水平和效果已在全省名列前茅。
近年來，寶鋼軋輥致力于從傳統(tǒng)制造工廠向智慧工廠轉(zhuǎn)型，從制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型，在推進(jìn)熱處理智能建設(shè)車間方面取得了顯著成效。按照中國寶武智慧制造“四個一律”中“操作室一律集中”的要求，寶鋼軋輥重點實施了熱處理加熱設(shè)備集中控制技術(shù)改造，該項目將原有傳統(tǒng)設(shè)備升級改造。并結(jié)合信息化系統(tǒng)搭載熱處理專家模型，實現(xiàn)了精準(zhǔn)工藝控制、經(jīng)濟(jì)能耗管理，完成了設(shè)備獨立控制向集群控制的升級。
軋輥熱處理智能化集中控制車間項目的完成，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本產(chǎn)生了積極的影響——
通過溫度的精準(zhǔn)控制和工藝過程的可追溯性實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，質(zhì)量穩(wěn)定性提高44%以上；
通過對設(shè)備的集中管控和熱處理工藝數(shù)字化實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，設(shè)備利用率提升10%以上；
通過能耗的數(shù)字化管控和峰谷電的合理利用實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，能耗下降11%，人均產(chǎn)值提升30%以上；
通過對表面淬火機(jī)床自動化控制，建設(shè)工藝、操作和設(shè)備自主學(xué)習(xí)系統(tǒng)，實現(xiàn)表面淬火機(jī)床操作自動化、熱處理工序智慧制造。
智慧制造的不斷深化推進(jìn)，將充分發(fā)揮寶鋼軋輥的生產(chǎn)技術(shù)、服務(wù)技術(shù)、資源技術(shù)等優(yōu)勢，并以此為契機(jī)，助推延伸價值鏈條，實現(xiàn)商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型升級。
下階段，寶鋼軋輥將以“世界一流的冶金裝備（備件）智慧制造服務(wù)商”為愿景，以提供最優(yōu)的“軋輥效能費用比”為核心目標(biāo)，圍繞軋輥全生命周期定制化服務(wù)能力提升，打造集數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化產(chǎn)品、數(shù)字化服務(wù)一體化融合的智慧制造體系，以“技術(shù)+數(shù)據(jù)”雙重驅(qū)動，實現(xiàn)公司從產(chǎn)品向服務(wù)、從傳統(tǒng)向智造的雙重轉(zhuǎn)變。