1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自卸汽車用換向閥的一般要求、性能要求、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法、型式試驗(yàn)與出廠試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于以液壓油為工作介質(zhì)的自卸汽車舉升系統(tǒng)用手動、氣動和液動換向閥（以下簡稱閥）。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
QC／T 460 自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件
QC／T 484 汽車油漆涂層
GB／T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB／T 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
3 一般要求
3．1 換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
3．2 所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。
3．3 閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T 460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
3．4 閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按QC/T 484表1中TQ6規(guī)定涂漆。
3．5 所有密封件、防塵件在裝配時應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。
3．6 鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。
3．7 換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。
3．8 手動閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T 3766的有關(guān)要求。
4 性能要求
4．1 試運(yùn)轉(zhuǎn)
換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
4．2 壓力損失
在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。
4．3 內(nèi)泄漏
進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6％。
注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時各測量口泄漏量的總和。
4．4 耐壓性
進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異�，F(xiàn)象。
4．5 耐久性
進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。
5 試驗(yàn)條件
5．1 油溫
試驗(yàn)時進(jìn)入被試閥的油液溫度為50℃，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 容許油溫變化范圍 ℃
測 量 等 級 A B C
容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.0
5．2 粘度
在50℃時，油液的運(yùn)動粘度為17×l0-6～43×10-6m2／s。
5．3 過濾精度
油液的過濾精度不得低于25μm。
5．4 測試儀器、儀表精度
5．4．1 根據(jù)A、B、C三個測量等級來選擇合適的測試儀器、儀表，型式試驗(yàn)應(yīng)不低于B級測量等級，出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于C級測量等級。
5．4．2 當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表2規(guī)定的范圍內(nèi)時，則允許記錄試驗(yàn)參數(shù)測量值。
表2 被控參數(shù)指示值容許變化范圍
測 量 等 級 A B C
流 量 ％ ±0.5±1.5±2.5
壓 力 ％ ±0.5±1.5±2.5
溫 度 ℃ ±1.0±2.0±5.0
粘 度 ％ ±5 ±10.0±15
5．4．3 試驗(yàn)用的測試儀器、儀表其測量誤差不得超過表3的規(guī)定。
表3 儀器、儀表測量容許誤差
測量等級 A B C
流量 ％±0.5±1.5±2.5
壓力 ％±0.5±1.5±2.5
溫度 ℃±0.5±1.0±2.0
注：表3中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。
5．4．4 編寫試驗(yàn)報告時，應(yīng)注明該試驗(yàn)的測量等級。
6 試驗(yàn)裝置
6．1 測壓點(diǎn)位置
6．1．1 近口測壓點(diǎn)位置
處在擾動源（如閥、彎頭）的下游和被試閥的上游之間，與擾動源的距離不小于10d，與被試閥的距離應(yīng)不小于5d（d為管道內(nèi)徑）。