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密封件維修及安裝

來源：中國泵閥網(wǎng) 作者：中國泵閥網(wǎng)編輯部日期：2011/11/1 訪問：

墊片是解決“跑、冒、滴、漏”的靜密封的零件。由于靜密封的結(jié)構(gòu)形式很多，故按照這些靜密封形式，相應(yīng)地出現(xiàn)了平面墊、橢圓墊、透鏡墊、錐面墊、液體密封墊、0形圈以及各種自密封墊等。
填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間、防止介質(zhì)向外滲漏的一種動密封結(jié)構(gòu)。閥門中使用最多的是壓縮填料——一種按使用條件不同，把各種材料組合起來制成繩狀、盤狀及環(huán)狀的密封件；其次是柔性石墨填料。
4.3.3.1 墊片安裝中容易出現(xiàn)的問題
在墊片的安裝中，由于其本身的加工質(zhì)量及操作者工作質(zhì)量的諸多因素常常容易出現(xiàn)偏口、錯(cuò)口、張口、偏墊、咬墊等問題，見圖4.7。

    質(zhì)量問題外，主要是擰緊螺栓時(shí)沒有按對稱均勻、輪流的方法操作，事后又沒有四點(diǎn)檢查法蘭問隙而造成的。
    ② 錯(cuò)口錯(cuò)口是由于加工質(zhì)量不好，兩法蘭孔中心不對或螺孔錯(cuò)位造成的。也有因安裝不正或螺栓直徑選用過小，互相移位引起的。
    ③ 張口張口產(chǎn)生的原因有二種，一是墊片太厚，使密封面露出在另一法蘭的臺肩上；二是凸凹面、榫槽面不合套，嵌不進(jìn)去(后者缺陷是最危險(xiǎn)的)。
    ④ 雙墊雙墊的產(chǎn)生往往是為了消除連接處預(yù)留間隙不夠而又新出現(xiàn)的缺陷。
    ⑤ 偏墊偏墊主要是安裝不正引起的，墊片伸入閥腔內(nèi)容易受到介質(zhì)的沖蝕，并使介質(zhì)產(chǎn)生渦流。這種缺陷，使墊片受力不均勻，產(chǎn)生泄漏。
    ⑥ 咬墊咬墊產(chǎn)生的原因是由于墊片內(nèi)徑過小或外徑過大引起的。墊片內(nèi)徑過小，伸入閥腔內(nèi)，易受介質(zhì)沖蝕并使介質(zhì)產(chǎn)生渦流；墊片外徑過大，容易使邊緣夾持在兩密封面的臺肩上，使墊片壓不嚴(yán)。
    此外，墊片在安裝中還容易出現(xiàn)劃傷表面、墊落槽底等問題，溶劑型液體墊還容易出現(xiàn)溶劑未充分發(fā)揮就安裝或膠層混入過多空氣等問題。
4.3.3.2 墊片的正確安裝
    墊片的正確安裝，應(yīng)在法蘭連接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)、靜密封面和墊片經(jīng)檢查無疑，其他閥件完好無損的情況下進(jìn)行。
    ① 裝墊片前，密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉(zhuǎn)部位涂上一層石墨粉或石墨粉用、機(jī)油(或水)調(diào)合的潤滑劑，墊片、石墨應(yīng)保持干凈。
    ② 墊片安裝在密封面上要逢中、正確，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置臺肩上。墊片內(nèi)徑應(yīng)比密封面內(nèi)孔大，外徑應(yīng)比密封面外徑稍小，這樣才能保證墊片受壓均勻。
    ③ 安裝墊片只允許裝一片，不允許在密封面問裝兩片或多片來消除兩密封面間的問隙不足。
    ④ 橢圓墊片的安裝應(yīng)使墊片內(nèi)外圈相接觸，墊片兩端面不得與槽底相接觸。
    ⑤ O形圈的安裝，除圈和槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，壓縮量要適當(dāng)，金屬空心O形圈一般壓扁度為10％～40％，橡膠0形圈的壓縮變形率，圓柱面上的靜密封取13％～20％；平面靜密封面取15％～25％。對內(nèi)壓高的，真空上使用壓縮變形應(yīng)高一些。在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可以延長0形圈的壽命。
    ⑥ 墊片在上蓋前，閥門應(yīng)處于開啟的位置，以免影響安裝和損壞閥件。蓋時(shí)要對準(zhǔn)位置，不得用推拉的辦法與墊片接觸，以免墊片發(fā)生位移和擦傷。調(diào)整蓋的位置時(shí)，應(yīng)將蓋慢慢地提起，再對準(zhǔn)輕輕地放下。
    ⑦ 螺栓連接或螺紋連接的墊片的安裝，應(yīng)使墊片處在水平位置上(螺紋連接的墊片蓋，有扳手位置的不得用管子鉗)。螺紋擰緊應(yīng)采用對稱、輪流、均勻的操作方法，螺栓應(yīng)扣滿、齊整、無松動。
    ⑧ 墊片壓緊前，應(yīng)對壓力、溫度、介質(zhì)的性質(zhì)、墊片材料特性了解清楚，確定預(yù)緊力。預(yù)緊力應(yīng)保證在試壓不漏的情況下，盡量減小(過大的預(yù)緊力容易破壞墊片，使墊片失去回彈力)。
    ⑨ 墊片上緊后，應(yīng)保證連接件有預(yù)緊的間隙，以備墊片泄漏時(shí)有預(yù)緊的余地。墊片安裝的預(yù)留間隙見圖4.8所示。

⑩ 在高溫工作時(shí)，螺栓會產(chǎn)生高溫蠕變，產(chǎn)生應(yīng)力松弛，變形增大，導(dǎo)致墊片處泄漏，需要熱緊。反之，在低溫條件下，螺栓會產(chǎn)生收縮，需要冷松。高溫或低溫管道及閥門在開車試運(yùn)時(shí)，其熱緊冷松溫度見表4.12所示。

表4.12 熱緊和冷松溫度

閥門工作溫度，℃

一次熱緊或冷松溫度

℃

二次熱緊或冷松溫度

℃

250～350

>350

—20～一70

<一70

工作溫度

350

工作溫度

一70

工作溫度

注：熱緊和冷松要適度，操作時(shí)要遵守安全技術(shù)規(guī)程。

    熱緊為加壓，冷松為泄壓，熱緊和冷松應(yīng)在保持工作溫度24h后進(jìn)行。
    ⑩密封面采用液體密封墊片時(shí)，其密封面應(yīng)清理或進(jìn)行表面處理。平面密封面應(yīng)研磨后相吻合，涂布膠粘劑應(yīng)均勻(膠粘劑應(yīng)與工況條件相適應(yīng))，要盡量排除空氣，膠層一般為0．1～O．2mm。螺紋處與平面密封面一樣，接觸兩個(gè)面都要涂布，旋入時(shí)應(yīng)立式姿態(tài)，以利空氣的排出。膠液不宜過多，以免溢出粘污其他閥件。
    ⑩對螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生膠帶時(shí)，應(yīng)先將薄膜起點(diǎn)用力拉薄，粘在螺紋面上；然后將起點(diǎn)處多余粘膠帶除掉，使粘在螺紋上的薄膜成楔形。視螺紋問隙一般纏繞1～3圈，纏繞方向應(yīng)順著旋入方向，將終點(diǎn)重合在起點(diǎn)處；慢慢地拉斷薄膜成楔形，這樣薄膜纏繞的厚度均勻。旋入前，把螺紋端部的薄膜壓合一下，以便薄膜隨螺紋一起旋入內(nèi)螺紋中；旋入時(shí)要慢，用力要?jiǎng)�；旋緊后不要再動，更要避免回轉(zhuǎn)，否則容易泄漏。

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