線切割機(jī)床的加工技巧：
1.在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在線切割時(shí)與母體材料相連固定，保障線切割有良好的定位條件，從而保障工件有加工質(zhì)量。
2.在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃壞工件的表面。
先弄明白脈間參數(shù)與電流值的正負(fù)相關(guān)關(guān)系，脈間參數(shù)直接或間接的決定了線切割機(jī)床加工的穩(wěn)定效率和終加工，脈間的大小直接影響加工電流（電流表的指示值）的大小，脈間越大電流越小，切割速度越慢。
脈間的大小變化可以改變放電間隙中的冷卻狀態(tài)，脈間大冷卻狀態(tài)好，所以可以通過增加脈寬使加工獲得穩(wěn)定。越厚的工件需要的脈間越大是這個(gè)道理。
脈間調(diào)大加工電流變小，要注意“電流變小”是平均電流小了，放電的峰值電流并沒有變小，而過大的峰值電流同樣也會(huì)導(dǎo)至斷絲。
調(diào)節(jié)線切割機(jī)床脈間要考慮的是加工穩(wěn)定，其次是在加工穩(wěn)定的前提下脈間越小越好。脈間小于脈寬時(shí)很難獲得長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定加工。
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