從四十年前曾經(jīng)擁有國(guó)內(nèi)一流科研生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，到十五年前資金鏈斷裂人員流失險(xiǎn)些倒閉，再到如今的世界控制閥專業(yè)生產(chǎn)廠家，已近耳順之年的吳忠儀表有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“吳忠儀表”）經(jīng)歷了“人生”的跌宕起伏。如今這家地處西北的老三線企業(yè)憑借敗北后的勇氣和腳踏實(shí)地的持續(xù)創(chuàng)新，從根本上實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提升，成為具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的高端控制閥行業(yè)龍頭企業(yè)，煥發(fā)出了新的生命活力。
危中尋機(jī)：瀕臨倒閉企業(yè)“滿血復(fù)活”
作為國(guó)家三線建設(shè)企業(yè)，1959年成立的吳忠儀表是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)控制閥行業(yè)的佼佼者，研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品曾一度占到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額的20%，產(chǎn)品供不應(yīng)求。20世紀(jì)60年代全廠員工不到500人，其中就有160名大學(xué)生進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，之后又兩次從日本及德國(guó)引進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)，并進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，奠定了吳忠儀表在行業(yè)內(nèi)的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)地位。
然而，1998年在A股上市以后，盲目投資、精力分散讓吳忠儀表開(kāi)始走下坡路，停牌、市場(chǎng)萎縮、資金鏈斷裂……在2002年至2009年的最低谷期，企業(yè)連職工工資都難以發(fā)放，技術(shù)人員大量流失，面臨倒閉危險(xiǎn)。也就在當(dāng)時(shí)，國(guó)產(chǎn)控制閥“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象司空見(jiàn)慣，“低價(jià)劣質(zhì)大路貨”成為國(guó)產(chǎn)控制閥的代名詞，高端市場(chǎng)幾乎被國(guó)外產(chǎn)品壟斷。
只有改革創(chuàng)新才能生存發(fā)展。2009年吳忠儀表進(jìn)行體制機(jī)制改革，重新回到專注實(shí)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展道路上。憑借著留下來(lái)的“家底”，吳忠儀表危中尋機(jī)，把產(chǎn)業(yè)發(fā)展及技術(shù)研究放在高端控制閥制造上，以國(guó)產(chǎn)化替代為目標(biāo)，力爭(zhēng)改變高端控制閥進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格高、售后服務(wù)跟不上的卡脖子狀況。
“近十年來(lái)，吳忠儀表專注技術(shù)研發(fā)，每年科技投入約8000萬(wàn)元，其中僅研發(fā)投入就達(dá)5000多萬(wàn)元。通過(guò)消化吸收再創(chuàng)新逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化，承擔(dān)了國(guó)家‘863’計(jì)劃等重大專項(xiàng)研究�！眳侵覂x表董事長(zhǎng)馬玉山說(shuō)，在企業(yè)研發(fā)的60多項(xiàng)控制閥新產(chǎn)品中，有24項(xiàng)被評(píng)為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品，同時(shí)高端控制閥產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲得了國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
2015年6月，“西氣東輸”杭州一管線建設(shè)項(xiàng)目成功安裝了吳忠儀表自主研發(fā)生產(chǎn)的天然氣調(diào)壓撬，打破了我國(guó)天然氣長(zhǎng)輸管線這一領(lǐng)域關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)期被國(guó)外企業(yè)壟斷的局面。同月，企業(yè)自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)生產(chǎn)的海洋水下閥門通過(guò)評(píng)審，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)閥門在我國(guó)深水油氣田開(kāi)發(fā)工程領(lǐng)域零的突破。
如今，吳忠儀表產(chǎn)品中應(yīng)用的各類材料有120多種，無(wú)論是高溫560攝氏度、低溫零下196攝氏度，還是酸堿毒、氣液固混合等嚴(yán)酷工況，吳忠儀表都能提供合適的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在千萬(wàn)噸煉油、大型煤化工、超臨界電站以及長(zhǎng)輸管線上的控制閥定制生產(chǎn)。
“我們把當(dāng)前產(chǎn)品發(fā)展方向定在五大領(lǐng)域，即傳統(tǒng)石油化工、煤化工、長(zhǎng)輸管線及油氣儲(chǔ)運(yùn)、火電核電站、LNG和空分裝置的低溫領(lǐng)域，并開(kāi)始向水下采油采氣領(lǐng)域進(jìn)軍，目前企業(yè)已在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了低中高端產(chǎn)品全覆蓋，改變了高端控制閥長(zhǎng)期依賴國(guó)外進(jìn)口的局面�！眳侵覂x表總工程師常占東說(shuō)。
唯才是用：“金字塔”模式造核心競(jìng)爭(zhēng)力
從瀕臨倒閉到裝備制造業(yè)骨干企業(yè)，吳忠儀表的蛻變得益于創(chuàng)新，而實(shí)施創(chuàng)新的主體是人才。面對(duì)多元化的市場(chǎng)需求，特別是高端控制閥，必須引進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)計(jì)理念，才能在行業(yè)占有一席之地。如今企業(yè)對(duì)于人才的要求也越來(lái)越高。
為此，吳忠儀表在建立完整科技創(chuàng)新體系的同時(shí)，從三個(gè)層次打造了人才“金字塔”，即以博士后工作站及院士工作站為依托的高層次團(tuán)隊(duì)，以方案解決及機(jī)構(gòu)創(chuàng)新的新產(chǎn)品研究團(tuán)隊(duì)，以加工現(xiàn)場(chǎng)為主的高技能人才團(tuán)隊(duì)。通過(guò)實(shí)施人才創(chuàng)新工程，形成了支撐企業(yè)發(fā)展內(nèi)生動(dòng)力的人才體系。
“雖然西北欠發(fā)達(dá)地區(qū)在留人、招人方面是短板，但對(duì)于高層次人才來(lái)說(shuō)可以‘不求所有，但求所用’，吳忠儀表通過(guò)不斷給‘塔尖’人才提供相應(yīng)高度的工作和課題，讓他們能真正發(fā)揮作用，并產(chǎn)生成就感�！背Ｕ紪|說(shuō)。
由于公司參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，2015年吳忠儀表在美國(guó)成立了研發(fā)中心，重點(diǎn)攻關(guān)百萬(wàn)千瓦級(jí)超臨界發(fā)電機(jī)組三種主要控制閥和高壓油氣田關(guān)鍵控制閥，聘請(qǐng)了多名國(guó)外頂級(jí)工程師加入公司，并安排國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員融合交流研發(fā)，共同提高。
與此同時(shí)，博士后科研工作站、國(guó)家工程研究中心、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心等研發(fā)平臺(tái)和創(chuàng)新載體陸續(xù)建立起來(lái)。一方面與高校結(jié)合，把各高校在解決控制閥不同領(lǐng)域出現(xiàn)的應(yīng)用問(wèn)題、最新研究成果落到實(shí)處。另一方面邀請(qǐng)用戶企業(yè)的總工程師加入工作站，最終使研究、制造、使用三方深度結(jié)合，落實(shí)企業(yè)是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的主體，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)，有效促進(jìn)高端控制閥國(guó)產(chǎn)化的替代過(guò)程。
高層次人才拿方案，也要配備相應(yīng)水平的團(tuán)隊(duì)消化實(shí)施。近年來(lái)，吳忠儀表培養(yǎng)了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員，通過(guò)機(jī)制創(chuàng)新不斷激發(fā)他們的創(chuàng)造能力�！皼](méi)有論資排輩，而是以能力、業(yè)績(jī)考核員工，甚至是一人一政策，技術(shù)人員只要申報(bào)研發(fā)****就能得到獎(jiǎng)勵(lì)，這樣一來(lái)大家就會(huì)干勁十足。”吳忠儀表研發(fā)部部長(zhǎng)李虎生說(shuō)，從普通的技術(shù)人員成長(zhǎng)為部門負(fù)責(zé)人，入廠近20年來(lái)，每一個(gè)崗位都讓他體會(huì)到了工作的價(jià)值。
從2009年全廠1500人到如今不到900人，雖然員工數(shù)量不升反降，但吳忠儀表的技術(shù)人員占比卻不斷提高，新產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品也越來(lái)越多，產(chǎn)值連續(xù)翻番。如今，通過(guò)科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，吳忠儀表從根本上實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提升，成為中國(guó)規(guī)模最大的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)基地。
果斷轉(zhuǎn)型：在存量市場(chǎng)找增量
在吳忠儀表一間大型數(shù)字化車間里，生產(chǎn)著700多臺(tái)高頻次耐磨球閥所需要的各種零部件，這些產(chǎn)品將安裝在全球單套規(guī)模最大的煤制油項(xiàng)目——神華寧煤集團(tuán)400萬(wàn)噸煤制油項(xiàng)目中。
由于工況環(huán)境苛刻，閥門必須具有高耐磨、耐沖刷、高密封等性能，只有經(jīng)過(guò)機(jī)器和手工的研磨，球芯才能達(dá)到精準(zhǔn)的圓度和光潔度�！拔覀兠磕暌心ソ�1.2萬(wàn)個(gè)球芯，每一個(gè)球芯的誤差都要保證在5微米以內(nèi)，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的十分之一，而這種精密的球芯研磨工藝是五十多年積累下來(lái)的成果�！崩罨⑸f(shuō)。
這一數(shù)字化車間所在的中國(guó)自動(dòng)化吳忠產(chǎn)業(yè)園，是吳忠儀表正在以高端智造為導(dǎo)向，以工業(yè)4.0為目標(biāo)建設(shè)的大型自動(dòng)化制造產(chǎn)業(yè)園。作為國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，吳忠儀表正全面打造數(shù)字化加工、裝配、物流和檢測(cè)，并通過(guò)仿真虛擬制造結(jié)合實(shí)體制造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的智能制造。
由于是公司團(tuán)隊(duì)根據(jù)生產(chǎn)管理模式自己研發(fā)出來(lái)的信息化制造系統(tǒng)，因此軟件非常接地氣，符合企業(yè)的生產(chǎn)管理模式。正因?yàn)槿绱�，吳忠儀表采用智能制造和信息化管理模式后，真正實(shí)現(xiàn)了人員減少、產(chǎn)值提高的效果。
除此之外，吳忠儀表正逐步從生產(chǎn)型企業(yè)向服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型，在存量市場(chǎng)上找增量、找生機(jī)。“多年來(lái)，裝備制造企業(yè)的發(fā)展大部分依靠新建項(xiàng)目，但這并不持續(xù)。目前全國(guó)大型裝置上使用了約500萬(wàn)臺(tái)控制閥，其中有的半年就需要檢修一次，這是一個(gè)巨大的市場(chǎng)，而我們?cè)跈z維修服務(wù)方面又有二十年的經(jīng)驗(yàn)，有底氣去做�！背Ｕ紪|說(shuō)。
如今，吳忠儀表與高校結(jié)合建設(shè)協(xié)同創(chuàng)新中心，研發(fā)再制造技術(shù)，即把損壞的零件重新制造一遍�！斑@并非簡(jiǎn)單翻新，而是通過(guò)高科技制造出性能更好的產(chǎn)品。”常占東說(shuō)，吳忠儀表配置了6臺(tái)大型工程服務(wù)車，可以把需要再制造的全部設(shè)備放上去，哪個(gè)用戶企業(yè)需要就開(kāi)到哪里，每輛車相當(dāng)于一個(gè)移動(dòng)車間，大大減少了企業(yè)停產(chǎn)時(shí)間。如今，吳忠儀表在工程服務(wù)業(yè)務(wù)方面收入已從3000萬(wàn)上升到1.8億元，市場(chǎng)前景廣闊。
此外，吳忠儀表還通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，與上下游企業(yè)建立信息數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，并進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)診斷。越是欠發(fā)達(dá)地區(qū)，越需要實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略。地處西北內(nèi)陸的吳忠儀表如今已躋身于世界高端閥門制造的前列，期待國(guó)家加大對(duì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)的創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)支持，加強(qiáng)東西部資源的優(yōu)化整合。