在軸承配件分公司生產現(xiàn)場，有這樣一支隊伍：他們以高超的專業(yè)技能和使命擔當，守護著23條熱處理產線的平穩(wěn)運轉，以豐富的工作經驗和過硬的作風及時排除設備故障。他們就是分公司電工維修班。
分公司十分重視設備保養(yǎng)維護工作，樹立全員“隱患即事故”意識。為筑牢設備安全穩(wěn)定運行第一道防線，電工班創(chuàng)新推行“定人、定機、不定時”巡檢機制。每日四次巡檢覆蓋全部產線，100余項點檢內容被細化至每一顆螺絲、每一段線路。通過標準化點檢記錄表，班組成員精準捕捉設備異常征兆，年初以來提前發(fā)現(xiàn)隱患10余起。班組通過數(shù)據(jù)積累，構建起“巡檢-預警-備件-維修”閉環(huán)管理鏈。發(fā)現(xiàn)問題后，立即協(xié)調車間鎖定維修窗口期，并依托備件庫存動態(tài)管理系統(tǒng)，確保關鍵配件隨用隨有，大大降低設備突發(fā)故障率。
電工班每日召開班前會分析設備運行狀態(tài)，針對巡檢中暴露的問題，深挖故障根源，制定防范措施。一次在檢查過程中發(fā)現(xiàn)某設備頻繁過熱現(xiàn)象，班組通過2個月的數(shù)據(jù)追蹤，發(fā)現(xiàn)核心部件壽命僅為理論值的70%，隨即將其納入壽命周期管理表，并提前1周儲備替換件，徹底消除設備發(fā)生故障的隱患。目前，班組已建立涵蓋150余種關鍵備件的壽命數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)“一備件一檔案”，維修計劃精準度提升30%。此外，班組還將維修任務按緊急程度分級處理，既保障生產連續(xù)性，又避免資源浪費。
軸承配件分公司電工維修班從被動搶修到主動預防，從經驗判斷到數(shù)據(jù)驅動，用行動詮釋了精益管理的內涵。他們將工匠精神融入每一次巡檢、每一張報表、每一次維修。未來，這支隊伍將繼續(xù)以技術為筆、以責任為墨，保證設備安全穩(wěn)定運行，為分公司高質量發(fā)展保駕護航。