“緊固件行業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)整齊、清潔有序的環(huán)境，能讓員工有更高的工作熱情，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，獲得顧客的依賴和社會的贊譽，提高企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭力。 ”
“5S管理”起源于日本的一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法，近年來隨著我國進(jìn)入WTO和大量外資企業(yè)的進(jìn)入，“5S管理”逐漸被緊固件企業(yè)所了解，并在部分企業(yè)中開花結(jié)果。
5S含義分別是“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”。企業(yè)推行“5S管理”，是指從上述五個方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個場所的環(huán)境，每位員工的行為都能符合5S精神的要求。
緊固件企業(yè)開展5S活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。一些中小型緊固件企業(yè)每天工作在滿地臟污，到處灰塵，空氣刺激，燈光昏暗，過道擁護(hù)的環(huán)境中，怎能調(diào)動員工的積極性呢？
緊固件行業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)整齊、清潔有序的環(huán)境，能讓員工有更高的工作熱情，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，獲得顧客的依賴和社會的贊譽，提高企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭力。
開展5S現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，有些企業(yè)老總和企業(yè)管理者并沒有意識到這一點。他們常常忽略了管理成本這回事，對管理成本沒細(xì)心計算，以致企業(yè)常常出現(xiàn)了浪費。企業(yè)中經(jīng)�？吹降睦速M現(xiàn)象有以下幾種：
1無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會空談；
2信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤會造成不可估量的損失；
3等待的浪費，如停工待料；
4操作不當(dāng)致使設(shè)備造成故障的浪費；
5意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
6因生產(chǎn)過量或不足造成的產(chǎn)品過多積壓或產(chǎn)品過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
7原材料存量過多或過少的浪費——原材料存量過多必將造成緊固件成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期；
8產(chǎn)品檢驗和返工的浪費，企業(yè)應(yīng)該通過現(xiàn)場質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率。而質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
9物品堆放、標(biāo)志管理混亂造成的浪費，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)后出，造成緊固件成品堆放時間過長，生銹變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人。這樣的產(chǎn)品流出廠外后，必將給企業(yè)的信譽造成無可挽回的損失；
10管理文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺失，管理混亂必然導(dǎo)致一定的浪費，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
對于緊固件企業(yè)來說，管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，應(yīng)通過5S管理活動加強現(xiàn)場管理，解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到于管理中獲取效益。
其實，在緊固件企業(yè)里，領(lǐng)導(dǎo)的重視常停留在口頭上，對5S“口號式管理”，“貪大求全，淺嘗則止”……這些不良習(xí)慣不僅存在于5S的推行之中，而且還造成了一些錯覺，阻礙了5S的正常推行。要想真正推行5S，就要從靈魂深處克服這些不良習(xí)慣，先從整理、整頓這兩個簡單的程序著手，循序漸進(jìn)，扎扎實實的做，做好了，人的素養(yǎng)自然就提升了。素質(zhì)提升后，再做整理、整頓，通過5S管理創(chuàng)造一個優(yōu)良環(huán)境，在這種環(huán)境里工作自然而然地就沿著正確的方面進(jìn)行。
從現(xiàn)在開始，緊固件企業(yè)都應(yīng)該在其企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。