| VF-824 對夾式硬密封蝶閥簡述： |
| VF-824 對夾式硬密封蝶閥的設計是采用三偏心結構原理，利用了固有的凸輪效應，完全消除了90度行程中閥座與密封圈之間的全部磨擦。VF-824 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，蝶閥則全開狀態(tài)。 |
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| VF-824 對夾式硬密封蝶閥特點： |
由于本產(chǎn)品VF-824 對夾式硬密封蝶閥采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如下：
1、開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能。
2、VF-824 蝶閥三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。
3、VF-824 硬密封蝶閥耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。 |
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| VF-824 對夾式硬密封蝶閥適用范圍： |
| VF-824 對夾式硬密封蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節(jié)和截斷介質的流動。 |
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| VF-824 對夾式硬密封蝶閥密封原理： |
VF-824 三偏心蝶閥具有雙向無氣泡緊密關閉性能，這種幾何形狀保證閥瓣密封只是在關閉位置時才與閥體閥座接觸，因此不會產(chǎn)生摩擦或磨損，并且產(chǎn)生一種扭矩使得彈性密封具有足夠的"焊接"性能，確保密封接觸的均勻一致性。
由于在雙偏心蝶閥的基礎上將閥座中心線形成一個角偏置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板的密封面在開啟瞬間立即脫離閥座密封面。而在關閉瞬間才會接觸并壓緊閥座密封面。當完全開始時，兩密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同間隙，該類蝶閥的設計，徹底消除了兩密封面之間的機械磨損和擦傷，使蝶閥的密封性能和壽命都得到大大提高。 |
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VF-824 對夾式硬密封蝶閥結構特征
第一個偏心：軸偏離密封面中心線
第二個偏心：軸偏離管路及閥門中心線
第三個偏心：其獨特的偏心閥座斜錐角與管路中心的夾角，這樣，使得閥座與密封圈在閥門整個開關過程中完全脫離。這種結構既利用了凸輪效應，又完全消除了摩擦，去除了磨損和泄漏的可能。
VF-824 對夾式硬密封蝶閥零泄漏：三偏心蝶閥依靠安裝在蝶板上的復合不銹鋼密封圈來實現(xiàn)零泄漏。
VF-824 硬密封蝶閥零泄漏是通過蝶板上密封圈的彈性來實現(xiàn)的。該密封圈的總結性是通過其徑向的壓縮和柔動產(chǎn)生的。密封圈與閥座接觸面為斜錐面。密封圈與閥座之間的接觸角產(chǎn)生輕微的"楔式效應"，使密封圈發(fā)生柔動和徑向壓縮。正由于閥座與密封圈之間均勻接觸以及密封圈的柔性，使得加載在閥座上的載荷均勻，從而用最小的扭矩實現(xiàn)最嚴密的切斷。扭矩產(chǎn)生的彈性使得蝶閥嚴密關斷，而與介質流向或介質壓力無關。 |
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| VF-824 對夾式硬密封蝶閥性能參數(shù)： |
| 公稱通徑(mm) |
DN50~1600 |
| 公稱壓力(MPa) |
PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5 |
| 閥門材料 |
WCB，CF8，CF8M，2520，321各種合金鋼 |
| 適用介質 |
硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸、堿液、油品、氨氣等 |
| 適用溫度(℃) |
-29~700℃ |
| 設計制造 |
GB/T 12238、API 609、JB/T 8527 |
| 結構長度 |
GB/T 12221 |
| 連接法蘭 |
JB/T 74、GB/T 9113、API605 |
| 壓力試驗 |
GB/T 13927、JB/T9092 |
| 傳動方式 |
手動、蝸輪傳動、氣動、電動 |
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| VF-824 對夾式硬密封蝶閥1.0Mpa外形尺寸表： |
| 規(guī)格size |
L |
D1 |
D |
n-d |
H |
H0 |
A |
B |
D0 |
重量 |
| mm |
Kg |
| DN50 |
43 |
125 |
165 |
4-18 |
115 |
418 |
200 |
200 |
160 |
13 |
| DN65 |
46 |
145 |
185 |
4-18 |
125 |
442 |
200 |
200 |
160 |
16 |
| DN80 |
64 |
160 |
200 |
8-18 |
130 |
453 |
220 |
200 |
160 |
21 |
| DN100 |
64 |
180 |
220 |
8-18 |
145 |
475 |
240 |
200 |
160 |
26 |
| DN125 |
70 |
210 |
250 |
8-18 |
175 |
522 |
260 |
200 |
160 |
31 |
| DN150 |
76 |
240 |
285 |
8-22 |
180 |
638 |
280 |
280 |
240 |
35 |
| DN200 |
89 |
295 |
340 |
8-22 |
215 |
705 |
320 |
280 |
240 |
41 |
| DN250 |
114 |
350 |
395 |
12-22 |
250 |
775 |
360 |
280 |
240 |
54 |
| DN300 |
114 |
400 |
445 |
12-22 |
290 |
955 |
460 |
420 |
310 |
65 |
| DN350 |
127 |
460 |
505 |
16-22 |
305 |
990 |
500 |
420 |
310 |
100 |
| DN400 |
127 |
515 |
565 |
16-26 |
340 |
1070 |
540 |
420 |
310 |
180 |
| DN450 |
140 |
565 |
615 |
20-26 |
380 |
1145 |
580 |
420 |
310 |
210 |
| DN500 |
152 |
620 |
670 |
20-26 |
410 |
1200 |
620 |
420 |
310 |
250 |
| DN600 |
154 |
725 |
780 |
20-30 |
480 |
1350 |
660 |
420 |
310 |
370 |
| DN700 |
165 |
840 |
895 |
24-30 |
535 |
1550 |
750 |
550 |
400 |
460 |
| DN800 |
190 |
950 |
1015 |
24-33 |
590 |
1665 |
800 |
550 |
400 |
590 |
| DN900 |
203 |
1050 |
1115 |
28-33 |
630 |
1726 |
850 |
550 |
400 |
730 |
| DN1000 |
216 |
1160 |
1230 |
28-36 |
690 |
1965 |
1000 |
750 |
500 |
920 |
| DN1200 |
254 |
1380 |
1455 |
32-39 |
875 |
2360 |
1050 |
750 |
500 |
1200 |
| DN1400 |
279 |
1590 |
1675 |
36-42 |
975 |
2560 |
1050 |
750 |
600 |
1600 |
| DN1600 |
318 |
1820 |
1915 |
40-48 |
1100 |
2780 |
1050 |
750 |
600 |
2100 |
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