礦用隔爆型潛水泵 立井深井排水泵 耐磨材質(zhì)工業(yè)級抽水機(jī) ****電機(jī)
一、產(chǎn)品定位與核心特性
專為煤礦、金屬礦立井及深井場景設(shè)計的工業(yè)級排水設(shè)備，以隔爆型****電機(jī)為安全核心，搭配耐磨合金過流部件，可在 1000 米深井環(huán)境中實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定排水。設(shè)備通過國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志認(rèn)證（MA），****等級達(dá) Ex d I Mb，適用于含有瓦斯、煤塵等爆炸性氣體的礦井環(huán)境，其耐磨泵體在含泥沙礦井水中的使用壽命較普通泵提升 3 倍以上，成為立井開拓、深井開采的核心排水裝備。
二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與配置
- 揚(yáng)程與流量：標(biāo)準(zhǔn)型號揚(yáng)程覆蓋 100-1000 米，單泵最大流量達(dá) 500m³/h，支持多級泵串聯(lián)（最多 12 級）實(shí)現(xiàn)超深井排水。某煤礦立井應(yīng)用案例中，3 臺 500 米揚(yáng)程泵組聯(lián)合運(yùn)行，24 小時內(nèi)將 800 米深積水抽排至地表。
- 動力系統(tǒng)：搭載 YBK3 系列隔爆型三相異步電機(jī)，功率 30-500kW，防護(hù)等級 IP68，可在水下 100 米深度連續(xù)運(yùn)行 8000 小時無故障，電機(jī)溫升控制在 130℃以內(nèi)，適配深井高水壓環(huán)境。
- 過流部件：葉輪采用高鉻鑄鐵（Cr30A）鑄造，硬度 HRC68+，泵殼內(nèi)襯碳化鎢陶瓷涂層（厚度 0.8mm），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，抗泥沙磨損性能通過 1000 小時連續(xù)沖刷測試，可通過 30mm 以下固體顆粒。
三、隔爆****安全系統(tǒng)
（一）****結(jié)構(gòu)設(shè)計
- 隔爆殼體：電機(jī)外殼、接線盒采用高強(qiáng)度鑄鋼（ZG230-450）制造，隔爆面寬度≥25mm，間隙≤0.3mm，符合 GB3836.2 標(biāo)準(zhǔn)，可承受 2.0MPa 內(nèi)部爆炸壓力而不破損，杜絕爆炸能量外泄。
- ****認(rèn)證：整機(jī)通過國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心認(rèn)證，****標(biāo)志 Ex d I Mb，適用于煤礦井下 Ⅰ 類爆炸危險場所，接線腔采用雙重密封（O 型圈 + 密封膠）設(shè)計，防護(hù)等級達(dá) IP68，防止瓦斯?jié)B入。
- 火花抑制：轉(zhuǎn)子表面經(jīng)鏡面拋光處理，定子繞組采用無刷漆包線，減少運(yùn)行時電火花產(chǎn)生；軸承采用****型潤滑脂，避免摩擦發(fā)熱引發(fā)安全隱患。
（二）安全保護(hù)裝置
- 多重監(jiān)測：內(nèi)置漏水傳感器（靈敏度 0.1L/h）、電機(jī)溫度傳感器（PT100，精度 ±0.5℃）、三相電流互感器，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)出現(xiàn)密封失效、過載（電流＞110% 額定值）、缺相或電機(jī)超溫（＞125℃）時，智能控制器 0.2 秒內(nèi)切斷電源，并通過 RS485 接口向地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送報警信號，報警信息包含 200 余種故障代碼（如 E03 表示葉輪磨損預(yù)警）。
四、耐磨材質(zhì)與工業(yè)級設(shè)計
（一）耐磨系統(tǒng)技術(shù)
- 材質(zhì)創(chuàng)新：葉輪、泵軸采用 ZGMn13Cr3 耐磨鋼，經(jīng)水韌處理后表面形成硬化層，在含 10% 石英砂的礦井水中磨損量≤0.015mm/100 小時；泵殼采用雙金屬復(fù)合鑄造技術(shù)，外層為 QT600-3 球墨鑄鐵，內(nèi)層為高鉻合金，耐磨層深度達(dá) 8mm。
- 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用可更換式耐磨環(huán)設(shè)計，當(dāng)環(huán)磨損量達(dá) 2mm 時可單獨(dú)更換，維護(hù)成本降低 50%；葉輪背部設(shè)反沖洗槽，停機(jī)時自動沖洗間隙礦泥，防止沉積堵塞，提升 8% 過流效率。
（二）工業(yè)級可靠性設(shè)計
- 耐壓性能：泵體承壓能力達(dá) 10MPa，可滿足 1000 米深井靜水壓力需求，通過 1.5 倍額定壓力水壓測試（保壓 30 分鐘無泄漏）；軸封采用多彈簧機(jī)械密封，動環(huán)為碳化硅，靜環(huán)為石墨，在 10MPa 水壓下泄漏量≤5ml/h。
- 抗振設(shè)計：轉(zhuǎn)子部件經(jīng)動平衡校驗(yàn)（精度等級 G2.5），運(yùn)行時振動烈度≤2.8mm/s；泵體與電機(jī)連接處設(shè)彈性聯(lián)軸器，減少軸向振動傳遞，延長軸承壽命至 10000 小時以上。
五、立井深井應(yīng)用場景
（一）立井主排水系統(tǒng)
安裝于井底水倉，通過 PLC 智能控制柜實(shí)現(xiàn) “水位聯(lián)動 + 多泵輪換” 運(yùn)行模式。某煤礦立井配置 4 臺 800 米揚(yáng)程泵組，搭配 DN300 排水管路，可將 1000 米深積水以 200m³/h 流量抽排至地表，噸水能耗較傳統(tǒng)水泵降低 28%，滿足《煤礦安全規(guī)程》對主排水系統(tǒng) “20 小時排出 24 小時最大涌水量” 的要求。
（二）深井開拓排水
在深井開拓階段，設(shè)備可隨掘進(jìn)深度增加逐步下放，通過吊放式安裝支架固定于井筒一側(cè)，配備專用防水電纜（每 100 米重量≤80kg），實(shí)現(xiàn) “邊掘進(jìn)邊排水”。某金屬礦深井開拓中，2 臺 600 米揚(yáng)程泵交替運(yùn)行，保障了 1000 米深井的掘進(jìn)作業(yè)，排水效率達(dá) 300m³/h。
（三）老空區(qū)探放水
針對立井周邊老空區(qū)積水隱患，采用隔爆型潛水泵進(jìn)行探放作業(yè)。設(shè)備通過鉆桿孔下放至老空區(qū)，遠(yuǎn)程控制啟停，某煤礦應(yīng)用案例中，利用 500 米揚(yáng)程泵成功探放老空區(qū)積水 5 萬立方米，避免了突水事故風(fēng)險，探放過程中設(shè)備在含鐵銹水質(zhì)中穩(wěn)定運(yùn)行 15 天。
六、智能控制系統(tǒng)與集成
（一）深井監(jiān)控方案
- 遠(yuǎn)程操控：標(biāo)配 RS485 通訊接口，接入礦山安全監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時上傳流量、揚(yáng)程、電機(jī)溫度、軸振動等 30 項(xiàng)參數(shù)，支持地面調(diào)度中心遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（變頻款），實(shí)現(xiàn) “無人值守” 排水，減少深井作業(yè)人員投入。
- 數(shù)據(jù)記錄：內(nèi)置 16G 存儲模塊，可記錄 1 年以上運(yùn)行數(shù)據(jù)，支持歷史曲線查詢與故障追溯，如自動生成 “揚(yáng)程 - 流量” 特性曲線，便于分析設(shè)備效率衰減情況，提前安排維護(hù)。
（二）節(jié)能優(yōu)化設(shè)計
- 永磁變頻技術(shù)：可選配永磁同步電機(jī) + 矢量變頻器，在低負(fù)荷工況下（如涌水量減少）自動降低轉(zhuǎn)速，節(jié)能效率超 40%。某煤礦改造后，單臺 315kW 泵年節(jié)電 180 萬度，投資回收期 1.2 年。
- 功率因數(shù)補(bǔ)償：電機(jī)功率因數(shù)≥0.95，搭配就地補(bǔ)償裝置，可降低線路無功損耗 15%，改善礦山電網(wǎng)質(zhì)量，減少電費(fèi)支出。
七、售后服務(wù)與保障
- 認(rèn)證與測試：提供 MA 認(rèn)證、****合格證、耐壓測試報告、耐磨性能檢測報告等全套資質(zhì)文件，核心部件（電機(jī)、葉輪）均通過 100% 出廠測試。
- 應(yīng)急響應(yīng)：全國 28 個礦山集中區(qū)域設(shè)有備件倉庫，提供 7×24 小時應(yīng)急服務(wù)，深井設(shè)備維修可提供專業(yè)吊放團(tuán)隊(duì)，48 小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，常規(guī)故障 24 小時解決。
- 定制服務(wù)：可根據(jù)立井直徑、排水高度、水質(zhì)特性定制泵體直徑（最小 400mm）、揚(yáng)程參數(shù)及材質(zhì)方案，免費(fèi)提供井筒排水系統(tǒng)管路布置設(shè)計與水力計算，確保設(shè)備與工況最佳匹配。
