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為提高多級離心泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗，對影響多級離心泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。 |
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一、影響多級離心泵組效率的幾個(gè)因素 |
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1．多級離心泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。 |
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2．離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。 |
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3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要。 |
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4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。 |
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5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。 |
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6．多級離心泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。 |
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7．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。 |
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8．多級離心泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。 |
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1．更換14臺低效多級離心泵。更換時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的多級離心泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了離心泵更換前后效率對比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10％左右。 |
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2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。 |
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3．在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。 |
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4．多級離心泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。 |
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(1)要經(jīng)常對離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失； |
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(2)當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效； |
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(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除多級離心泵外漏，提高容積效率。 |
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6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進(jìn)液管路暢通。 |
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7．嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。 |
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8．定期對離心泵進(jìn)行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。 |
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當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的進(jìn)口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率. |
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當(dāng)多級離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí)，降低離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法，其特征是，它包括： a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體； b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進(jìn)口； d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體； 因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而效率提高。 |
