線切割加工質(zhì)量要求：
1.線切割加工時通常是在硬料后展開，可選的事碳素工具鋼，因為很難淬透且淬硬層又比較淺，所以可能修磨后會將淬硬層磨掉導致硬度下降。所以為了能增加線切割、模具的使用壽命和加工精度，我們可以選擇硬質(zhì)合金來做材質(zhì)它們從表層到中心的硬度不會降低。
2.我們需要提升線切割機床機械提升精度，其中工作臺的移動精度以及鉬絲的運動精度都和加工精度有著密不可分的影響。線切割運動精度也因?qū)л喌幕剞D(zhuǎn)精度和導輪的不均勻磨損以及鉬絲的松弛原因等，其影響也是很大的。所以機械的傳動精度如果不高是對中走絲線切割加工質(zhì)量有很大影響。
3.使用線切割加工的時侯，其切割掉的大塊金屬會使材料本身的殘余的應(yīng)力在相對平衡狀態(tài)下受到破壞，選擇正確的熱處理規(guī)范；工件輪廓需要離坯料的邊緣10-100毫米進行時效處理或者在淬火前進行預加工，來減去掉大部分余量選擇二次切割法，先粗切型孔，然后等應(yīng)力達到新的平衡時再進行精切割型孔；采用適合的切割順序等。
4.表面光潔度對工件質(zhì)量是有著密切的影響的，所以在加工時需要想辦法增加線切割機床表面的光潔度�？梢圆扇∫韵碌拇胧┓椒ǎ罕热绮榭淬f絲張緊度夠不夠，不夠的話應(yīng)將之張緊，需要看中走絲線切割進給速度是否適合，從而不讓線切割機床速度出現(xiàn)較大變動，需要檢查線切割傳動間隙大不大，還要選擇適合的電參數(shù)，以免脈沖過于大，中走絲走絲速度不要大也不能出現(xiàn)抖動，這樣會影響線切割機床的光切度。
線切割操作細節(jié)：
1、當操作工已經(jīng)放電加下時，線切割的工作臺上是不可以放雜物的，以免給切割機床帶來什么損壞，那就太不值當了。對于裝夾工件的話，這就需要來考慮一下裝夾部位、穿絲進刀的地方，進而來保障切割路徑是很順暢的。
2、如果你做的是穿絲、緊絲等操作工作的時候，這就需要留意到電極絲是不可以從導輪槽中給脫出來的，還需和導電塊有著一個好的接觸。當用過搖把之后，這就需要將其取下來，以免產(chǎn)生什么人身事故，那將會變得糟糕。
3、對于工作液的濃度問題，這都需要合理來配制，才能增加加工效率和表面上的質(zhì)量。線切割運行時，噴嘴的流量是不可以過大的，還需來進行控制，以免發(fā)生一些飛濺的情況。線切割在加工工件時，需注意到運行的具體情況，這樣才能盡快清理故障。
4、要是這剩下的材料不是很大的話，是可以將其切斷之后，利用不同的方法來進行固定，要是掉進下噴嘴當中的話，那就糟糕了。對某些切割時間較長的零件，需注意一下在外的部分，它的防銹問題需要注意。線切割時，也需預防溫差，以免給加工時所產(chǎn)生的一些誤差。到時候，再來后續(xù)操作的話，那就麻煩了。
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