中文名稱：閥門測試臺
英文名稱：test bench
        閥門檢測設備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質量 ，閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的最后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據(jù)國家標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的標準。關于閥門密封性能的壓力檢測臺測試可以分成以下幾種： 截斷閥類（閘閥、截止閥、球閥、止回閥等） 控制閥 安全閥 盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。最重要的有以下幾種： 檢測閥體強度； 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度； 檢測閥座或底座（如果可能）的密封度； 確定安全閥的起跳壓力。 實現(xiàn)效益的最大化和最大效益的持久及穩(wěn)定是每個健康企業(yè)的經(jīng)營目標。

一、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5—1 O分鐘空載運轉后，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停機排除。
四、試驗的介質：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
五、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，精度不低于 1．5級。

一.產(chǎn)品特點：閥門檢測設備集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環(huán)使用于一體，具有功  JWZ閥門試驗臺能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑DNl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強度、密封和泄漏量等各項性能測試。測試介質：水、氣、油。最高密封試驗壓力 32．0MPa，強度48 0MPa。
二.用途和使用部門：1.石油、石化、核電等重點工程安裝前 2. 閥門質檢部門 3.閥門生產(chǎn)單位 4.閥門維修機構。