截至6月20日，大慶石化120萬噸/年連續(xù)重整裝置進料換熱器實施在線清洗作業(yè)后，已穩(wěn)定運行1個月。這在集團公司煉化企業(yè)中尚屬首次，為裝置核心設備在線維護提供了技術參考和實踐經驗，有效消除了傳統(tǒng)檢修停工作業(yè)導致的安全風險、效益損失、工況波動等問題，助力裝置高效運轉。
煉油二部三級工藝工程師李建鋒介紹，連續(xù)重整裝置的核心設備進料換熱器因長期運行出現(xiàn)結垢堵塞，系統(tǒng)壓差持續(xù)升高，裝置面臨停工檢修。技術團隊打破常規(guī)清洗思路，提出采用“降溫液化溶解”方式，將480攝氏度氣相重整產物降溫至液態(tài)，利用芳烴組分溶解堵塞物。
這次在線清洗不僅是技術突破，而且是對團隊協(xié)同能力的全面考驗。大慶石化生產運行部、計劃經營部積極協(xié)調上下游裝置氫氣平衡和負荷調整；煉油二部對操作過程開展多輪桌面推演，系統(tǒng)識別安全、環(huán)保、工藝等方面的潛在風險，制定詳細的防控措施。
清洗過程中，大慶石化構建立體化監(jiān)測體系：布控球實時回傳高清畫面，光學氣體成像設備每2小時掃描1次70余道易泄漏法蘭，無人機對高空區(qū)域熱源進行巡查。與此同時，裝置區(qū)技術人員定時對41處關鍵吊架進行應力檢測，操作人員密切關注反應溫度、氫氣流量、換熱器壓差等工藝參數(shù)，確保汽油、苯、甲苯等產品質量穩(wěn)定。
“此次在線作業(yè)實現(xiàn)設備高效清洗，保障了裝置平穩(wěn)生產，各項指標均符合要求。下一步，我們將固化技術標準與工藝規(guī)范，為同類裝置檢修提供可復制范式。”李建鋒說。